มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับ Sandwich Panel (FM / GMP / HACCP)
📌 สรุปสั้นๆ (TLDR) มาตรฐาน Sandwich Panel สำหรับโรงงาน/ห้องเย็น/คลีนรูม มาตรฐาน FM Approvals (ระบบทั้งหมด ไม่ใช่เฉพาะวัสดุ) - FM 4880: ผนัง/หลังคาภายใน-ภายนอก (คุณสมบัติต้านไฟ/การลามไฟ) - FM 4881: ผนังภายนอกอาคารอุตสาหกรรม (ทนสภาพอากาศ + ไฟ) - FM 4882: ห้องเย็น/ห้องแช่แข็ง (Walk-in cooler/freezer) ⚠️ สำคัญ: ต้องติดตั้งตาม Scope ใบรับรอง (แผง+ผิว+รอยต่อ+สกรู+แฟลชชิ่ง+วิธีติดตั้ง) มาตรฐาน GMP/HACCP (สำหรับโรงงานอาหาร/คลีนรูม) - ผิวเรียบ ไม่อมฝุ่น ทำความสะอาดง่าย - รอยต่อปิดสนิท อัดซีลต่อเนื่อง ไม่มีโพรงสะสมสิ่งสกปรก - มุมมน/ครอบเก็บขอบ, ระบบบังน้ำ, แผนบำรุงรักษา → เลื่อนลงเพื่อดูเอกสารที่ต้องขอจากผู้ผลิต, เช็กลิสต์หน้างาน, และความเสี่ยงที่พบบ่อย
มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับ Sandwich Panel (FM / GMP / HACCP)
งานโรงงาน ห้องเย็น และคลีนรูม มักต้องอ้างอิง FM Approvals (ความปลอดภัยอัคคีภัยของระบบอาคาร) และ GMP/HACCP (สุขลักษณะ/ความปลอดภัยอาหาร). จุดสำคัญคือ FM เป็นการทดสอบ/รับรอง ระดับระบบ (แผง+ผิว+รอยต่อ+สกรู+แฟลชชิ่ง+วิธีติดตั้ง) ส่วน GMP/HACCP เน้น ผิวที่ทำความสะอาดง่าย + รอยต่อปิดสนิท + แผนบำรุงรักษา.
ภาพรวม FM Approvals (4880/4881/4882)
-
FM 4880: วัสดุก่อสร้าง/ระบบผนังภายใน–ภายนอก เน้นคุณสมบัติต้านไฟ/การลามไฟของระบบ
-
FM 4881: ระบบผนัง/หลังคาภายนอกสำหรับอาคารอุตสาหกรรม/พาณิชย์ เน้นทนสภาพอากาศ + ไฟ
-
FM 4882: ห้องเย็น/ห้องแช่แข็ง/Walk-in cooler–freezer (insulated building assemblies)
-
สาระสำคัญ: ใบรับรองจะระบุ “ขอบเขตการใช้” (Scope) ว่าครอบคลุมรุ่นผิว, ความหนา, ชนิดแกน, รูปแบบรอยต่อ, อุปกรณ์ยึด, วิธีติดตั้ง—ต้องทำตามเอกสารเท่านั้น
ข้อควรเข้าใจ
-
มี “วัสดุที่ผ่านทดสอบ” ≠ “ทั้งระบบผ่าน” หากประกอบต่างจากที่ระบุในใบรับรอง อาจถือว่าไม่เข้าเกณฑ์
-
งาน Retrofit/ดัดแปลง ต้องขอ “วิธีติดตั้งเทียบเท่า” จากผู้ผลิต/ผู้ออกแบบระบบ
GMP/HACCP สำหรับผนัง/เพดาน/ห้องเย็น
-
พื้นผิว: เรียบ เนียน ไม่เป็นรูพรุน/ไม่อมฝุ่น ทำความสะอาดง่าย
-
รอยต่อ: แนบสนิท อัดซีลต่อเนื่อง ไม่มีโพรงสะสมความสกปรก
-
ดีเทลมุม/บัว: ใช้มุมมน/ครอบเก็บขอบ ลดมุมสะสมสิ่งสกปรก
-
ระบบน้ำทิ้ง/บังน้ำ: ป้องกันน้ำย้อนเข้ารอยต่อ
-
แผนบำรุงรักษา: ทำความสะอาดตามรอบ + ตรวจซีลแลนท์ประจำปี
เอกสารที่ต้องขอจากผู้ผลิต/ซัพพลายเออร์ (Submittal Set)
-
FM Certificate + Scope/Assembly ที่ตรงกับงาน
-
Product Data Sheet (ผิว/แกน/โปรไฟล์/ความหนา)
-
Test Reports/Fire classification (ตามที่โครงการอ้างอิง)
-
Installation Manual (รอยต่อ/ซีล/สกรู/แฟลชชิ่ง)
-
Method Statement (ขั้นตอนหน้างาน + QA/QC)
-
Cleaning & Maintenance Plan
-
Certificate of Conformance (CoC) กรณีงานส่งมอบ
เช็กลิสต์หน้างาน (สำหรับ FM & Hygiene)
-
โครงรับได้ระดับ/ฉาก พร้อมยึดตามแบบ
-
รอยต่อ: ซีลต่อเนื่อง, ใช้ชนิดซีลแลนท์ตามคู่มือ
-
แฟลชชิ่ง/ครอบ: ทับซ้อนตามระยะ, อุดหัวครบ
-
ช่องเปิด/รอยเจาะ: เก็บสี/ปิดผิวกันสนิม, เก็บคราบซิลิโคน
-
เอกสาร: ถ่ายรูปทุกขั้นตอน, เก็บบันทึกแรงบิด/ระยะสกรู, ลงเช็ก QC รายจุด
ความเสี่ยงที่พบบ่อย & วิธีป้องกัน
-
เข้าใจว่า “ชิ้นส่วนผ่านทดสอบ” = “ทั้งระบบผ่าน” → แก้โดยตรวจ Scope ทุกครั้ง
-
ซีลแลนท์ไม่ต่อเนื่อง/เลือกชนิดผิด → กำหนดแบรนด์/ชนิดในแบบ + อบรมทีมงาน
-
ขันสกรูเกินแรง บีบแหวนยางเสียรูป → ใช้สว่านตั้งแรงบิด + สุ่มตรวจ
-
ไม่เก็บดีเทลบังน้ำ/Drip edge → ออกแบบ/กำกับการติดตั้งทุกจุดเสี่ยง
-
เอกสารไม่ครบ → ทำ Submittal Checklist ก่อนเริ่มงาน
ดาวน์โหลดเอกสาร/แคตตาล็อก
คำถามที่พบบ่อย (FAQ) sandwich panel standards
Product สินค้า จาก MKS PANEL
