ต้องซีลต่อเนื่องทุกแนวหรือไม่?

ควรซีลต่อเนื่องเพื่อกันรั่วอากาศ/น้ำ และรักษา U-value จริงหน้างาน

ระยะสกรูที่เหมาะสมคือเท่าไร?

แนวทางทั่วไปผนัง 300–450 มม. ขอบ/มุมถี่ขึ้น 200–300 มม. และหลังคา 200–300 มม.—แต่ต้องยืนยันกับสเปกผู้ผลิต/แบบโครงสร้าง

ทำไมแผ่นแรกสำคัญมาก?

แผ่นแรกเป็นตัวกำหนดแนวทั้งผืน หากเอียงจะทำให้รอยต่อเปิดและงานเก็บยาก

ช่างติดตั้ง Sandwich Panel บนผนังโรงงาน แสดงขั้นตอนการยึดแผ่นและอัดซีลแลนท์รอยต่อ

วิธีติดตั้ง Sandwich Panel (ผนัง/หลังคา)

การติดตั้ง Sandwich Panel ให้ได้สมรรถนะจริง

📌 สรุปสั้นๆ (TLDR) ติดตั้ง Sandwich Panel ให้ได้สมรรถนะจริง - 3 จุดสำคัญ: 1. โครงรับได้ระดับและแข็งแรง (คลาดเคลื่อน ไม่เกิน ±3 มม./3 เมตร) 2. รอยต่อ + ซีลแลนท์ต่อเนื่อง (ระบบ Z-lock อัด PU/Hybrid ไม่เว้นช่วง) 3. ระยะสกรูและแฟลชชิ่งถูกต้อง (300-450 มม. ผนัง, 200-300 มม. หลังคา) - ขั้นตอนหลัก: สำรวจ → เตรียมวัสดุ → ตั้งแนวแผ่นแรก 100% → ยึดสกรู → อัดซีล → ติดแฟลชชิ่ง → ตรวจรับ - อย่าลืม: ขันสกรูตามแรงบิด (อย่าบีบแหวนยางเสียรูป), อุดหัวสกรูครบ, ทดสอบน้ำจุดเสี่ยง - บำรุงรักษา: ล้างทำความสะอาดตามรอบ, ตรวจซีลแลนท์ปีละ 1 ครั้ง → เลื่อนลงเพื่อดู 7 ขั้นตอนละเอียด, เช็กลิสต์ QC, และเทคนิคป้องกันรอยรั่ว

วิธีติดตั้ง Sandwich Panel (ผนัง/หลังคา)

การติดตั้ง Sandwich Panel ให้ได้สมรรถนะจริง ขึ้นอยู่กับ 3 ส่วนหลัก: (1) โครงรับได้ระดับและแข็งแรง, (2) รอยต่อ/ซีลแลนท์ต่อเนื่อง, (3) ระยะสกรูและแฟลชชิ่งที่ถูกต้อง หน้านี้คือเช็กลิสต์ใช้งานหน้างานจริง ตั้งแต่เตรียมหน้างานจนตรวจรับ

เตรียมหน้างาน (Pre-installation)

เตรียมหน้างาน (Pre-installation) เพื่อการติดตั้ง sandwich panel

ตรวจแบบ/พื้นที่, จุดเปิด (ประตู–หน้าต่าง–งานระบบ), และทิศทางการวางแผ่น
ตรวจ โครงรับได้ระดับ: ค่าคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±3 มม./3 เมตร และแนวตั้งฉาก
เปิดพื้นที่ทางยก/ขนถ่าย, ใช้ แผ่นรองปกป้องผิว ระหว่างขนย้าย
แยกกองแผ่นตามความยาว/ชนิด/ลำดับติดตั้ง พร้อม ใบกอง (stack tag)
ทวนสภาพอากาศ/ลม: งานผนังภายนอกควรมีมาตรการยึดเผื่อแรงลมระหว่างติดตั้ง

Mini-Checklist: โครงรับได้ระดับ • ช่องเปิดครบ • ทางยกพร้อม • วัสดุครบ • PPE ครบ

วัสดุ–อุปกรณ์ (Tools & Materials) สำหรับการติดตั้ง sandwich panel

วัสดุหลัก: แผง Sandwich Panel, สกรู+แหวนยาง, ซีลแลนท์ (PU/Hybrid), แฟลชชิ่ง, รีเวท/สกรูปลายสว่าน
อุปกรณ์ยก: ปั้นจั่น/รถยก, ชุดดูดสุญญากาศ (ถ้ามี), สลิง/สเก็นมาตรฐาน
เครื่องมือ: สว่านปรับแรงบิด, ดอกสกรู, เลื่อย/กรรไกรแผ่น, ปืนยิงซิลิโคน, ระดับเลเซอร์/เชือกดึงแนว
PPE: หมวกนิรภัย, ถุงมือกันบาด, แว่นตา, เข็มขัดนิรภัย (ทำงานที่สูง)

ขั้นตอนติดตั้ง (ทีละขั้น)

Explore

ขั้นที่ 1 สำรวจหน้างาน

วัดระยะ ตรวจระดับโครงรับ เปิดช่องงานระบบครบ

ขั้นที่ 2 เตรียมวัสดุ/อุปกรณ์

จัดเรียงแผ่นตามลำดับติดตั้ง, ตรวจจำนวนสกรู/ซีลแลนท์

ขั้นที่ 3 ตั้งแนวแผ่นแรก (Critical)

วาง “แผ่นแรก” ให้ตรงแนว 100% เพราะเป็นตัวกำหนดแนวทั้งผืน

ขั้นที่ 4 ยึดแผ่นตามระยะ

ยึดสกรูที่สันลอน/จุดรองรับ ตามสเปกและแรงบิดที่กำหนด

ขั้นที่ 5 ทำรอยต่อ

อัดซีลแลนท์ต่อเนื่องตลอดแนว, เช็ดผิวให้สะอาดก่อนประกบ

ขั้นที่ 6 ติดตั้งแฟลชชิ่ง

มุมบนล่าง/เชิงชาย/สันหลังคา/ปิดจุดเสี่ยงน้ำย้อนให้ครบ

ขั้นที่ 7 ตรวจรับ & ทดสอบ

ตรวจขันสกรู/รอยต่อ/ซีลต่อเนื่อง, ทดสอบน้ำ (ถ้าจำเป็น), เก็บซ่อม

เคล็ดลับ: ใช้ บล็อกระยะ เป็นไกด์คุมระยะสกรูให้สม่ำเสมอ และ เชือกดึงแนว ทุก 2–3 แผ่น

7 ขั้นตอนการติดตั้ง Sandwich Panel: สำรวจ เตรียมวัสดุ ตั้งแนว ยึดสกรู ��ทำรอยต่อ ติดแฟลชชิ่ง ตรวจรับ

ขั้นตอนติดตั้ง (ทีละขั้น)

Explore

รอยต่อ/ซีลแลนท์/แฟลชชิ่ง (Joint & Weatherproofing)

Joint: Z-Lock / Tongue & Groove ควรสะอาด แห้ง ปราศจากฝุ่น/คราบน้ำมันก่อนซีล
Sealant: อัดบีดต่อเนื่องตลอดแนว (ไม่เว้นช่วง), ความกว้างบีด 6–8 มม. โดยประมาณ, ใช้แบ็กกิ้งโรดเมื่อจำเป็น
Flashing: ครอบมุม/เชิงชาย/สันหลังคา/ครอบบน-ล่าง ทับซ้อนอย่างน้อย 75–100 มม., ย้ำรีเวท/สกรูปลายสว่านและอุดหัว
น้ำย้อน: ใส่บังน้ำ/พับริม (drip edge) ในจุดเสี่ยง, หลีกเลี่ยงการยิงสกรูบนแนวน้ำไหลโดยไม่อุดซีลหัว

ระยะสกรู & การยึด (Fasteners & Spacing)

ตัวเลขด้านล่างเป็น แนวทางทั่วไปสำหรับผนัง — ยืนยันกับสเปกผู้ผลิต MKSPANEL / แบบโครงสร้างเสมอ

แผ่นผนังทั่วไป: 300–450 มม. ต่อจุดรองรับหนึ่งช่วง (ขึ้นกับโปรไฟล์ผิว/ความหนา/แรงลม)
แนวขอบ/มุม/ช่องเปิด: ลดระยะถี่ขึ้น ~200–300 มม.
หลังคา (ถ้ามี): ระยะถี่กว่า 200–300 มม. และเสริมที่สัน/ตีนจันทัน
แรงบิดขันสกรู: ตามคู่มือผู้ผลิต (อย่าขันจนแหวนยางบิดเสียรูป)

ความปลอดภัย & การขนย้าย (Handling & Safety)

ตรวจอุปกรณ์ยกทุกครั้ง, ห้ามสอดงัดปลายแผ่นจนบุบ, รองมุม/ผิวด้วยแผ่นกันรอย
ลมแรง/ฝน: หยุดงานภายนอก, ควบคุมการยกแนวดิ่ง, หลีกเลี่ยงการยกพร้อมหลายแผ่นโดยไม่มีอุปกรณ์
ทำงานที่สูง: ใช้ lifeline/เข็มขัดนิรภัย, จัดการทางเดิน/ป้ายเตือน

ตรวจรับงาน (QC/Commissioning)

โครงรับ & แนวแผ่น: ระดับ/ฉาก/แนวตรง
สกรู & แหวนยาง: จำนวน/ระยะ/แรงบิด/หัวอุดซีล
รอยต่อ: ซีลต่อเนื่อง ไม่มีช่องแสง/ช่องลม
แฟลชชิ่ง: ปิดครบทุกจุดเสี่ยง, ทับซ้อนตามระยะ, อุดหัวครบ
ทดสอบน้ำ (ถ้าจำเป็น): สายยางฉีดแนวรอยต่อ/มุม/ครอบ ตรวจการรั่วซึม
บันทึกภาพก่อนส่งมอบ + รายงานแก้ไขจุดบกพร่อง

การบำรุงรักษา (Maintenance)

ล้างทำความสะอาดตามรอบ (เลือกน้ำยาไม่กัดกร่อน), หลีกเลี่ยงการใช้หัวฉีดแรงสูงใกล้รอยต่อ
ตรวจซีลแลนท์/รอยต่อ ปีละ 1 ครั้ง และเก็บงานตามจำเป็น
จุดตัด/เจาะภายหลัง: ทาสีเก็บ ป้องกันสนิม/กัดกร่อนทันที